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传统的办公家具生产限制了什么?

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2021-01-05

传统的办公家具生产工艺一般遵循8-9道工序,如锯切、数控加工、坡口加工、打样、冲孔、钻孔、折弯、清洗、焊接等。

它不仅复杂,而且面临着巨大的困难

废品率高:传统的家具管加工,无论是锯床、冲床还是加工中心等设备加工,都会有一定的加工误差,工艺流程越多,加工误差积累越大。

毛刺磨削:加工后的管材的精度和质量将直接影响产品的效果。对于高端管材,内壁不允许有毛刺。但是,无论是锯还是冲孔,在后续的加工过程中,手工去毛刺、切边、清洗都是不可避免的。

成本高:对于传统加工模式下的锯切、冲孔、钻孔,从送料、定位、加工到分拣各个环节都需要人工控制。因此,我们在家具加工企业的车间里经常可以看到很多的设备和工人。人工成本占企业利润的很大一部分。

工艺限制:现在消费者的需求越来越个性化,所以家具的设计必须千篇一律,而传统的锯床、冲床、钻床等设备都过时了,简单的工艺无法支持新的设计。传统加工模式的局限性将严重阻碍新产品的研发和产出速度。

低效率:锯床具有一定优势的同时切割和斜切多个管道,但开幕式切割管道,它需要不断改变锯条切削角和位置的多个定位切割,所以这种处理办法不能控制精度。但是对于家具行业来说,对管道拼接和焊接的孔型有很多的需求。除非客户愿意花费精力和成本来开发各种不同的模具,否则就不会有损失。

加工小管道困难:家具制造的原材料和管道的规格多种多样,管道小的外径只有10mm,管道的壁厚只有0.5 mm。这类小管道加工中大的问题是管道本身的刚度和强度低,而且容易受到外力的变形,如管道的弯曲和扭转,挤压后的凹陷和凸起等。传统的加工工序,如锯床切割、锯床加工断面和斜面、冲床冲孔、钻孔等,都是通过外力挤压使管道形状发生变形的接触加工方法。往往在成品的阶段,管道表面出现划伤甚至变形的情况,需要人工进行二次修理,费时费力。

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